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自動反應釜 自控反應釜 控溫反應釜 定制產(chǎn)品
產(chǎn)品簡介

反應釜自動化控制系統(tǒng)主要就是為了解決反應釜配套的控制儀存在的問題,實現(xiàn)實驗全過程自動控制,實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動記錄、數(shù)據(jù)分析、導出到Excel,降低人為因素對實驗結果的干擾,達到提高實驗精度、實驗效率、保證實驗安全的目的。
所有自動反應釜 自控反應釜 控溫反應釜 定制產(chǎn)品可接受客戶的個性化定制。

產(chǎn)品型號:
更新時間:2024-08-02
廠商性質:生產(chǎn)廠家
訪問量:1875
詳細介紹
品牌威海博銳

自動反應釜 自控反應釜 控溫反應釜 定制產(chǎn)品

反應釜自動化控制系統(tǒng) 由自動化控制硬件和上位機軟件集成,實現(xiàn)反應釜實驗過程中的自動化控制,主要對象是反應釜配套的控制儀。
反應釜配套的控制儀存在下面的一些缺點:其控制精度不高,加熱溫度的精度一般在±5℃,而且經(jīng)常出現(xiàn)溫度超調的現(xiàn)象,不適合用于反應溫度精度要求高的實驗;依靠人工加料、依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制,誤差大;不具備實驗數(shù)據(jù)存儲、分析功能,依靠人工記錄數(shù)據(jù),效率低下,容易出錯;實驗反應的全過程,對人的依賴性很大,誤差大,危險性高。
反應釜自動化控制系統(tǒng)主要就是為了解決反應釜配套的控制儀存在的問題,實現(xiàn)實驗全過程自動控制,實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動記錄、數(shù)據(jù)分析、導出到Excel,降低人為因素對實驗結果的干擾,達到提高實驗精度、實驗效率、保證實驗安全的目的。
自動反應釜 自控反應釜 控溫反應釜 定制產(chǎn)品

反應釜自動化控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)如下功能:
1、監(jiān)控功能:在監(jiān)控畫面上實時監(jiān)視實驗設備的狀態(tài)、儀表的實時數(shù)據(jù)。
2、自動控制功能:通過點擊畫面手動控制按鈕,手動控制實驗設備;通過設定實驗過程自動控制參數(shù)和點擊畫面自動控制按鈕,實現(xiàn)實驗過程的全自動化控制。
3、數(shù)據(jù)整理功能:通過數(shù)據(jù)、曲線分析實驗的實時歷史數(shù)據(jù)以Excel表格的形式導出。
4、報警功能:顯示實驗過程中的實驗異常報警情況,包括報警時間,報警確認時間等。
5、數(shù)據(jù)管理功能:實驗數(shù)據(jù)的配方管理,包括實驗結果的錄入,數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導入、導出到Excel等功能。
6、密碼保護功能:系統(tǒng)密碼保護,確保系統(tǒng)和實驗數(shù)據(jù)的安全。
1、系統(tǒng)主要功能:
1)實時數(shù)據(jù)監(jiān)測:在監(jiān)控畫面上顯示實驗的工藝流程圖,實時顯示進出料泵、攪拌器、加熱器的運行狀態(tài),顯示PH值、反應溫度、攪拌速度等實時數(shù)據(jù)并自動記錄。
2)自動控制:根據(jù)工藝要求進行參數(shù)設置,通過畫面按鈕手動、自動控制實驗設備,包括攪拌器的恒速控制、加熱器的恒溫控制、恒PH控制、設備的手動控制、整個反應過程的自動控制。
3)歷史數(shù)據(jù)查詢:通過數(shù)據(jù)及趨勢曲線觀察反應過程,用戶可在選擇需要查看的曲線的內容,選擇需要查看的時間段,動態(tài)選擇需要查看的數(shù)據(jù)。
4)異常記錄保存:動態(tài)顯示實驗的所有報警情況,包括報警的時間,報警確認的時間,報警消失的時間,報警的優(yōu)先級別等。
5) 實驗結果記錄及預處理:實現(xiàn)實驗結果的錄入,數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導入、導出Excel等功能的配方管理,靈活設計配方及實驗條件,方便實驗數(shù)據(jù)的導出與處理。
6) 系統(tǒng)密碼保護:實行系統(tǒng)的多級密碼保護,確保系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的安全。對監(jiān)控系統(tǒng)操作員權限進行管理設置,根據(jù)不同的權限賦予不同的監(jiān)控功能。


系統(tǒng)的優(yōu)點
1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實驗設備,進行自動化集成,實現(xiàn)各實驗設備的一體化。
2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上進行,采用自動化控制技術,利用實時參數(shù)表和實時曲線觀察反應過程,同時可以精確控制反應過程中主要參數(shù),從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法。
3、實現(xiàn)對整個反應過程中關鍵實驗參數(shù)的數(shù)字化并能實時記錄與查找,如溫度、攪拌速率、pH、電導率等。
4、通過控制反應過程中pH值的變化,自動調節(jié)加料量,實現(xiàn)單臺儀器在間歇反應與連續(xù)反應的*轉化。
5、使用通用的數(shù)據(jù)庫平臺,可以靈活設計配方及實驗條件、要求,方便實驗數(shù)據(jù)的導出與處理。
6、自動化控制的應用可以保證每個參數(shù)的*性,在zui大程度上降低了人為因素對實驗結果的干擾。
7、通過對科學數(shù)據(jù)以及工藝關鍵參數(shù)實時在線數(shù)據(jù)采集,有助研究合成或反應體系內在規(guī)律和機理,為工藝優(yōu)化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數(shù)據(jù)。
8、設備可根據(jù)實際需求定制,系統(tǒng)功能可根據(jù)實際需求設計,系統(tǒng)的適用范圍廣。
應用范圍
反應釜自動化控制系統(tǒng)能夠應用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類化工企業(yè)的常溫材料合成過程。系統(tǒng)的軟硬件及儀表可根據(jù)實際需求選擇,反應釜可根據(jù)實際需求定制,zui大程度地滿足客戶的需求。

 

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